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      導致螺桿真空泵磨損的原因

         螺桿真空泵在實際使用過程中運行是比較穩定的,但是有的用戶反應真空泵運轉的時間長了就出現了磨損嚴重的現象,而且嚴重的磨損影響了真空泵的正產使用效果,這時候我們要了解產生磨損的原因是什么,然后盡可能的減少磨損。
        1、在收縮和均質化部分,如果塑料的熔化狀態無序且不均勻,則磨損會增加。
        2、由于材料沒有均勻塑化,或者在猜測中混有金屬異物,因此螺桿真空泵螺桿滾動扭矩突然加入,這個扭矩超過了螺桿的強度承受力,進而產生磨損。
        3、因為某些塑料是強化的,例如玻璃纖維,礦物質或其它填料。與熔融塑料相比,這些物質對金屬材料的摩擦力更大。
        4、當粒狀塑料從料斗進入料筒時,它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時,很容易形成螺桿真空泵筒的內壁并且螺桿的外部磨損增加。
      螺桿真空泵
        5、注塑時如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力,也會使增強材料產生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端,這將大大增加磨損力。
        6、當無機礦物在金屬表面高速滑動時,它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。
        7、如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料,可以加速螺桿和機筒的磨損。
        8、螺桿真空泵螺桿在機筒中滾動,材料與機筒之間的沖突導致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小,筒內孔直徑逐漸增大。通過這種方式,隨著螺桿和機筒的逐漸磨損,螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸增大。
        9、由于機筒前方的機頭和導流板的阻力沒有變化,因此增加了擠壓材料的泄漏流量,即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。
        因為螺桿真空泵在實際使用的領域可能會有一些聚乙烯材料的使用,這時候如果聚乙烯材質在生產過程中發生分化效果,那么其產生的氯化氫氣體就會增強螺桿和機筒的腐蝕,所以大家一定要注意做好對真空泵的保護。
      小編:fir
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