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      螺桿真空泵低溫板及吸附面的設計

         螺桿真空泵在運行過程中,伴隨著運行時間的不斷增長,設備周圍的溫度也在不斷升高,這時就需要安裝低溫板與吸附面,通過吸附、散熱的方式降低設備周圍的溫度。
        低溫板材料選擇應滿足熱傳導率高、機械強度高、發射率低、成本低四方面要求。目前一般采用鋁、銅,在銅上鍍金或鍍銀。銀是產生低氫飽和蒸氣壓的材料。低溫板直接貼緊緊固定在制冷機冷頭上,為使兩者接觸良好,在兩者之間設銦墊片。
        螺桿真空泵低溫板的表面應該是拋光的,機械拋光的表面比其他電化學拋光表面效果要好。
        低溫板的結構設計應滿足一下幾點要求:
       ?。?)進入擋板的氣體能直接打在低溫板上。
       ?。?)可凝性氣體不能直接打開吸附面上,以免占據吸附劑的吸附空位,影響對不可凝性氣體的抽速。
       ?。?)非可凝性氣體打到吸附劑表面上應當均勻分布,以免影響抽速和吸附容量。
        螺桿真空泵吸附劑的選擇應從微觀表面積大、熱傳導性能好、吸附容量高、再生性能好等幾方面考慮。目前普遍認為活性炭,特別是椰子殼活性炭,其微觀表面積大、吸附量大,是制冷機低溫泵較為理想的吸附劑。
        吸附劑的粘接工藝對泵的抽氣特性影響較大。目前粘接工藝大約有三種:一是機械夾固;二是用黏結劑粘接;三是用等離子噴涂。
        用黏結劑粘結不但會堵塞部分吸附劑微孔,而且在吸附劑與金屬板之間由一層黏結劑,使吸附面與金屬板之間的溫差變大。國外有人將活性炭和低溫板表面用一種3.5%Ag=Zn合金粘結,將活性炭嵌進熔化的合金中,形成3mm厚的平面,此法不堵塞活性炭表面微孔,使活性炭表面溫度比用環氧樹脂或低溫膠粘結的低。
        螺桿真空泵的低溫板及吸附面在設計過程中要考慮多方面的因素,確保氣體能夠打在上面并且在選擇吸附劑時注意不要堵塞吸附劑微孔,這樣才能起到較好的降溫效果,進而延長設備的使用壽命。
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